تعمیرات اتوماسیون صنعتی

تعمیرات اتوماسیون صنعتی به مجموعه فعالیت‌هایی گفته می‌شود که با هدف عیب ‌یابی، تعمیر و نگهداری تجهیزات و سیستم‌های اتوماسیون صنعتی انجام می‌شود. این تجهیزات انواع وسیعی از دستگاه­ها و ابزارآلات مانند کلید کمپکت اتوماتیک، سافت استارتر و کلید هوایی و ... را شامل می­شود. اتوماسیون صنعتی به منظور افزایش سرعت تولید، کاهش خطای انسانی، مکانیزه کردن چرخه تولید و افزایش دقت و ظرافت امور به وجود آمد. استفاده از فرایندهای اتوماسیون صنعتی را می‌توان در صنایعی همانند صنعت خودرو، سلامت و بهداشت، تولید دارو، هوافضا، پتروشیمی، حمل‌و‌نقل ریلی، تولید و توزیع برق، استخراج گاز و نفت، صنعت کاغذ و ... مشاهده کرد. به طورکلی امکان حذف اتوماسیون صنعتی در تکنولوژی مدرن امروزی وجود ندارد. هر فرایند تولیدی صنعتی، از مجموعه‌ای از ماشین‌های ساده و پیچیده تشکیل شده است که به ترتیب وظایف خود را انجام می‌دهند و از یک ماده خام، یک محصول با کیفیت، ارزان‌قیمت و انعطاف‌پذیر و کاربردی تولید کنند.

برای نیل به این اهداف، ابتدا سیستم‌های اتوماسیون صنعتی به روش سنتی پیاده‌سازی می‌شدند، به این معنی که تجهیزات گوناگونی مانند رله‌ها، تایمرها و شمارنده‌ها بر اساس یک برنامه از قبل مشخص شده، سیم‌کشی می‌شدند. اما امروزه با استفاده از پردازنده‌های دیجیتال مخصوص مانند PLC، پیاده‌سازی سیستم‌های اتوماسیون صنعتی بسیار راحت‌تر و منعطف‌تر شده است. ویژگی کلیدی PLC‌ها این است که فقط با تغییر برنامه و بدون تغییر سیم‌کشی می‌توان مسیر و چرخه خط تولید را تغییر داد. به همین دلیل، PLC‌ ها جزء جدایی‌ناپذیر سیستم‌های اتوماسیون صنعتی محسوب می‌شوند.

اهمیت تعمیرات اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون صنعتی با کاربردهای فراوانی که در صنعت دارد جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص داده است. هرچند استفاده از این سیستم مزایای فراوانی دارد ولی از هزینه های سنگین تعویض و خرید دستگاه ها نباید چشم پوشی کرد. استفاده مکرر از دستگاه ها خواه ناخواه ما را به سوی استهلاک و خرابی دستگاه پیش می برد. از این رو تعمیرات دستگاه ها و کاهش هزینه های خرید دستگاه اهمیت می یابد. از جمله مزایایی که می توان برای تعمیرات اتوماسیون صنعتی مانند تعمیر پی ال سی ، تعمیر سافت استارتر و ... برشمرد عبارتند از:

افزایش بهره‌وری: تعمیرات به موقع باعث کاهش زمان توقف خط تولید و افزایش بهره‌وری می‌شود. وقتی دستگاهی دچار عیب و یا خطا می­شود به اجبار از چرخه تولید تا زمان رفع عیب حذف می­شود. هرچه تعمیرات زودتر و توسط تیم متخصص مانند گروه فنی PLC7 انجام شود، دستگاه سریعتر به چرخه تولید برمی­گردد و در نتیجه بهره وری سیستم افزایش می یابد.

کاهش هزینه‌ها: تعمیرات پیش گیرانه و به موقع آن هم توسط متخصصین با تجربه PLC7 از خرابی‌های بزرگ‌تر و تحمیل هزینه‌های سنگین‌تر جلوگیری می‌کند.

افزایش ایمنی: تجهیزات معیوب می‌توانند خطرات ایمنی را هم برای دستگاه موردنظر و هم برای کاربران احتمالی افزایش دهند. تعمیرات اتوماسیون صنعتی به موقع این خطرات را کاهش می‌دهد.

فرایند تعمیرات اتوماسیون صنعتی

عیب یابی اتوماسیون صنعتی مراحل مختلفی دارد که معمول­ترین آن به صورت زیر تقسیم می­شود:

• جمع آوری اطلاعات

اولین مرحله در عیب یابی اتوماسیون صنعتی، جمع آوری اطلاعات در مورد عیب، مشکل و یا خطای به وجود آمده است. این اطلاعات موارد زیر را شامل می­شود:

• شرح مشکل
• زمان و مکان بروز مشکل
• سایر تغییراتی که قبل از بروز مشکل رخ داده است
• بررسی علائم خرابی و تجزیه و تحلیل اطلاعات
• تجزیه و تحلیل و آنالیز داده­ها

پس از جمع آوری اطلاعات، باید آن ها را تجزیه و تحلیل کنید تا محدوده مشکل را تعیین کنید. این کار می تواند با استفاده از تکنیک­های مختلفی مانند نمودار علت و معلولی، درخت تصمیم­گیری و تحلیل داده­ها انجام شود.

• آزمودن و استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری و تست

پس از تعیین محدوده مشکل، باید آزمایشاتی را انجام دهید تا علت دقیق مشکل را شناسایی کنید که می­تواند شامل موارد زیر باشد:

• بررسی عملکرد اجزای مختلف سیستم
• اندازه­گیری مقادیر و مولفه­ها
• استفاده از ابزارهای عیب یابی
• رفع مشکل

پس از شناسایی علت مشکل، باید آن را رفع کنید. این کار می­تواند شامل موارد زیر باشد:

• تعویض اجزای معیوب
• تنظیم مجدد مولفه های سیستم
• اصلاح خطاهای برنامه­نویسی
• تست عملکرد دستگاه پس از تعمیر
• راه‌اندازی مجدد دستگاه در خط تولید

نکات مهم در عیب یابی اتوماسیون صنعتی

در عیب یابی اتوماسیون صنعتی، نکات مهم زیر را باید در نظر داشت:

دقت: دقت و ظرافت در عیب یابی اتوماسیون صنعتی، بسیار مهم است. هرگونه اشتباه می­تواند منجر به تشخیص نادرست مشکل و صرف زمان و هزینه اضافی شود.

صبر: عیب یابی اتوماسیون صنعتی می­تواند فرآیندی زمان بر باشد. مهم است که صبور باشید و از عجله کردن خودداری کنید.

تجربه: تجربه یکی از عوامل مهم در عیب یابی اتوماسیون صنعتی تجربه است. مهندسان با تجربه اتوماسیون صنعتی PLC7 معمولاً می­توانند مشکلات را سریع تر و دقیق تر تشخیص دهند.

مزایای استفاده از خدمات تعمیرات حرفه‌ای PLC7

تخصص و تجربه: تکنسین‌های حرفه‌ای با دانش و تجربه خود می‌توانند عیوب دستگاه را به سرعت و دقت تشخیص دهند.

دسترسی به قطعات اصلی: مراکز تعمیرات حرفه‌ای به قطعات اصلی و با کیفیت دسترسی دارند.

گارانتی خدمات: بسیاری از مراکز تعمیرات از جمله PLC7، گارانتی برای خدمات خود ارائه می‌دهند.

صرفه جویی در زمان و هزینه: تعمیرات حرفه‌ای باعث کاهش زمان توقف خط تولید و کاهش هزینه‌های تعمیرات می‌شود.

گواهینامه‌ها و مجوزها: از داشتن گواهینامه‌ها و مجوزهای لازم از مرکز تعمیرات اطمینان حاصل کنید.

قطعات یدکی: از دسترسی مرکز تعمیرات به قطعات یدکی اصلی و با کیفیت اطمینان حاصل کنید.

گارانتی خدمات: از ارائه گارانتی برای خدمات تعمیرات اطمینان حاصل کنید.

هزینه‌ها: هزینه‌های تعمیرات در PLC7 را با مراکز مختلف مقایسه کنید.

نصب و راه اندازی صحیح: نصب صحیح و تعویض قطعات از عوامل بسیار مهمی است. حتما از تخصص و آمادگی کارشناس اطمینان حاصل نمایید. گاهی خطا به درستی تشخیص داده می شود ولی نصب سخت افزاری و راه اندازی نرم افزاری دچار اشکال می شود و پروسه تعمیر را طولانی و زمانبر می کند.

در نهایت، تعمیرات اتوماسیون صنعتی یک فرآیند تخصصی است که نیازمند دانش، تجربه و تجهیزات مناسب است. با انتخاب یک مرکز تعمیرات حرفه‌ای، می‌توانید از عملکرد صحیح و طول عمر بیشتر تجهیزات خود اطمینان حاصل کنید.